塔里木油田强化工程技术攻关

By admin in 军事详情 on 2019年9月17日

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定向钻井和随钻测量/随钻测井示意图

截至7月24日,塔里木油田通过推广应用旋转地质导向工艺,对哈15-H21井、哈16-27井、玉科202X井等定向井水平井使用9.5寸高造斜工具,使定向段机械钻速提高3至4倍、定向周期缩短10至15天。

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我国掌握油气田旋转导向钻井、随钻测井两项先进技术,可像“3D贪吃蛇”一样在底下几千米钻井。

今年年初以来,塔里木油田强化工程技术攻关和重点关键技术研究,打好钻井提速组合拳,为提升勘探开发综合效益提供坚实保障。

  昨天,我国自主研发的旋转导向系统和随钻测井系统联袂在渤海完成钻井作业,这两项技术可以引导钻头像“3D贪吃蛇”一样在地下几千米坚硬的岩石里自由穿行,准确命中油藏。这两项技术代表着当今世界钻井、测井技术的最高水平,我国在这两个技术领域打破了国际垄断,成为全球第二个同时拥有这两项技术的国家,中国海洋石油总公司(简称“中国海油”)也成为全球第四、国内第一个同时拥有这两项技术的企业。

在勘探过程中,为实现库车北部构造带侏罗系吐格尔明区块新突破,塔里木油田针对地层与构造落实程度低、邻井资料可参考性差、储层改造难度大等特点,采取井身结构优化、工程地质措施随钻动态调整等方式,保障优质、高效钻进。目前,正进行四开钻进作业的吐东2井,比设计周期提前27天,钻井事故时效为零,降低成本逾300万元。

  昨天早上5点,经过63小时的连续作业,随着渤海九号钻井平台上,仪器钻具顺利完成作业任务,从井下3000米返回海面,标志着我国自主研发的旋转导向钻井系统、随钻测井系统完全具备了海上作业的能力。

在开发过程中,针对去年碳酸盐岩井失利较多的情况,塔里木油田推广应用随钻地震导向地震测井技术,在井下进行地质测量,*定位碳酸盐岩缝洞体。截至目前,已应用10余口井。同时,在生产组织上,塔里木油田“一井一策”,分别制定地震测井方案,并兼顾钻井施工方案,做到无缝衔接,*大限度地减少地震测井完成后的解释等停时间,有效提高了钻井效率。

  另据中国海油消息,公司自主研发的旋转导向系统Welleader®、随钻测井系统Drilog®近期联袂完成渤海某井的海上作业。这标志着我国在油气田定向钻井、随钻测井技术领域打破了国际垄断,可自主完成海上“丛式井”和复杂油气层的开采需求,有望大幅降低国内油气田开发综合成本。

在库车山前带,塔里木油田联合多家单位对柯克亚区块钻井工作进行攻关研究,对每一轮井的提速情况进行分析,确定了“大扭力螺杆+Power-V+个性化高效PDC钻头”和“大扭力螺杆+旋转导向+个性化高效PDC钻头”的提速技术试验方案,优化了钻井方案和配套技术措施。在钻井过程中,合理优化钻井参数和优选钻头型号,确保钻头在井下平稳运行,尽可能提高单支钻头寿命,助力柯克亚区块钻井机械钻速大幅提升。

澳门金沙总站,  一直以来,油气田开发都像是在做一道时效与成本的“计算题”,即如何在已知地下油气储层位置的情况下,用最小的成本和最快的速度完成钻井服务?换而言之,若想开采“物美价廉”的油气资源,就必须用最少的井位完成最大范围的储量开采,并以最少的起钻次数实现最短钻井周期。面对这道必须“算准”的难题,石油公司不约而同地选择了能够在地层中“横向”行进的定向钻井技术。

在塔中区块,针对塔中西部上部地层存在井壁易垮塌和钻头易泥包、易磨损等难点,塔里木油田与勘探公司、百施特钻头公司紧密合作,针对塔中西部地层岩性特点,结合电测资料进行岩石力学分析,应用全新的复合片及金刚石制造工艺,提高钻头攻击性和钻头防泥包能力。截至目前,中古16-3X井和中古291-3井二开单支钻头进尺连续刷新塔中纪录,表现出了良好的地层适应性。

  与一般钻井作业不同,定向钻井作业并非让钻头“直”达目的层,而是要求钻头能够在地层深处按照设计好的斜度钻进,直至命中深达几千米的地下油藏“靶心”。

  目前,全球超过40%的定向井采用旋转导向系统钻成,其优势在于能够实时控制井下钻进方向,实现类似于“3D版贪吃蛇”的钻具运行轨迹调整,从而一趟钻贯穿分布在“三维”区域内的目标地层——甚至可以让直径0.2米的钻头在0.7米的薄油层中横向或斜向稳定穿行,实现一趟钻“横向”移动1000米的长距离作业。这种精准制导,对降低开发成本、最大化开发油气田资源具有重要价值。

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